• copper@buckcopper.com
  • ਸੋਮ - ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਸਵੇਰੇ 7:00 ਵਜੇ ਤੋਂ ਸ਼ਾਮ 9:00 ਵਜੇ ਤੱਕ
nybjtp

ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਣੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰਡ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਵਿਚ ਤਾਂਬਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ,ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ A, B, C, N ਮਾਸਟਰ ਟੇਪ ਅਤੇ PE ਮਾਸਟਰ ਟੇਪ ਸਾਰੇ ਹਨਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀਐੱਸ.ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਮਾਸਟਰ ਬੈਂਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰ ਬੈਂਡ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਸਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦਾ ਸ਼ਾਖਾ ਮਾਸਟਰ ਬੈਂਡ ਹੈ।

ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਗੋਟ ਹੀਟਿੰਗ - ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ - ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਾਸ ਕੱਟ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਬਲਾਕ ਬਿਲੇਟ - ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਬਿਲੇਟ - ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਕਾਰਵਾਈ.ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਗੋਟ ਹੀਟਿੰਗ - ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ - ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-18-2022