ਟਿਨ ਕਾਂਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੁਝ ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਟਿਨ ਪਿੱਤਲਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਰੋਧੀ ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
(1) ਸਮੱਗਰੀ 2.5mm ਮੋਟੀ ਟੀਨ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸ਼ੀਟ.
(2) ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।
2. ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਜਦੋਂ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ (ਪੰਚਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਗਰੋਵ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੰਚ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3. ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਕੈਚੀ → ਸਟੈਂਪਿੰਗ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮੋੜਨਾ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਮੋੜਨਾ → ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।