ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤਸ਼ੀਟ, ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ:
ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਲ ਆਊਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਨਗੋਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇਨਗੋਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ।
1. ਇਨਗੋਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ 0.8 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ~ 0.9, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਅੱਜ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਏ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ 300mm ਚੌੜੇ-ਬੈਂਡ ਬਿਲਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਗਰਮ ਇੰਗੋਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
3. ਇੰਗੋਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਕੇ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਖਿੱਚਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬਾਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-16-2022