ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈਬੇਰੀਲੀਅਮ ਪਿੱਤਲਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਨਾ ਜਾਣਦੇ ਹੋਣ ਕਿ ਮੈਟਲ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬਾ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।.
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਾਫੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ: ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸਬੂਤ - ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC36-42 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ.ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਆਦਿ.
ਦੂਜਾ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ: ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ 40% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਢਾਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਲਈ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਾਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-10-2022