• copper@buckcopper.com
  • ਸੋਮ - ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਸਵੇਰੇ 7:00 ਵਜੇ ਤੋਂ ਸ਼ਾਮ 9:00 ਵਜੇ ਤੱਕ
nybjtp

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਸਿੱਟਾਬੇਰੀਲੀਅਮ ਪਿੱਤਲਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਅਲੌਏ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪੈਨਲ ਦਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਿੱਚਣ (ਡਰਾਇੰਗ, ਖਿੱਚਣ), ਝੁਕਣ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਿਚਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਣੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ (ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ.ਜੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖਿਚਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਡੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-10-2022