ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਗੋਟ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹੌਲ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇਰੀ ਕਾਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਛਾਲੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਮਿਲਿੰਗ, ਚਾਕੂ ਫੁੱਲ, ਆਦਿ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਚਿੱਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਖਤ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਨਾ ਧੋਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਟੋਏ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੇਅਰਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਛੁਪੀ ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪੱਟੀ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਨੇਕਸਕੀ ਕੱਪੜਾ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-22-2022