ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਟੰਗਸਟਨ ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ:
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਟੰਗਸਟਨ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ, ਸੀਮਤ ਕਰਨ, ਬਣਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ, ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ-ਕਾਂਪਰ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਨਫਿਨਮੈਂਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1300-1500° 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੰਦ ਥਾਂਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 98% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਕਾਂਪਰ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿੱਕਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ;ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਸਹਿ-ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿੱਕਲ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਪਰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, 0.52 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ 515 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 25% 30% ਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮੈਥੈਰੇਮਾਈਲੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਟੈਰੇਮਾਈਐਕਸ਼ਨ) ਵਿਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ.
2. ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿਧੀ ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (ਕਾਂਪਰ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ) ਮੈਟਲ ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿੰਟਰਡ ਕੰਪੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਫਰੇਮਵਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਸੋਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ sintering ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ densification ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਿੰਜਰ ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਿੰਜਰ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕਾਂਪਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਟੰਗਸਟਨ-ਕਾਂਪਰ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕਾਂਪਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ, ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਹੈ।