ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਪਿੱਤਲ ਪਾਈਪਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਟੂਟੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਪਲੰਬਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ।
ਹੇਠਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ→ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ→ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ→ ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲਰ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਰੋਲਿੰਗ→ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਨ-ਲਾਈਨ ਕੋਇਲਿੰਗ→ ਤਿੰਨ-ਸੀਰੀਜ਼ ਜੁਆਇੰਟ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ→ ਡਿਸਕ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ→ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ → ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਜੁਆਇੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ → ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ

2. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਡਰਾਇੰਗ ਸੁਗੰਧਤ→ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ→ਪਿਲਜਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ→ਆਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੋਇਲ→ਥ੍ਰੀ-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ→ਡਿਸਕ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ, ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ→ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਈਟ ਐਨੀਲਿੰਗ→ਜੁਆਇੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੈਕਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ
3. ਪਿਘਲਣਾ → (ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ) ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ → ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → ਪਿਲਜਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ → ਔਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੋਇਲ → ਤਿੰਨ-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ → ਡਿਸਕ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ, ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਸਟ੍ਰੋਂਗ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਬ੍ਰਾਈਟ ਕਨਵੈਕਟਿਵ → ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ → ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ
ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?
ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਿੱਤਲ, ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।
ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ,
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਿੱਤਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C ਅਤੇ 350°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1.5-2.5h ਤੋਂ ਵੱਧ)।