• copper@buckcopper.com
  • ਸੋਮ - ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਸਵੇਰੇ 7:00 ਵਜੇ ਤੋਂ ਸ਼ਾਮ 9:00 ਵਜੇ ਤੱਕ
nybjtp

ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

https://www.buckcopper.com/brass-tube-hollow-seamless-c28000-c27400-can-be-customized-product/

ਪਿੱਤਲ ਪਾਈਪਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਟੂਟੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਪਲੰਬਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ।
ਹੇਠਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬਚਾਅ ਲਈ ਕੋਇਲਜ਼ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਪੈਸ਼ਲਿੰਗ → ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਸਪੈਚਿੰਗ → 3 ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ → ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ

2. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਡਰਾਇੰਗ ਗੰਧਲਾ → ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ→ ਪਿਲਜਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ→ ਔਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੋਇਲ→ ਤਿੰਨ-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ→ ਡਿਸਕ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ, ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ→ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਜੁਆਇੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫਿਨਿਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ
3. ਪਿਘਲਣ → (ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ) ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ → ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਬਿਲਟ → ਪਿਲਜਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ → ਔਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੋਇਲ → ਤਿੰਨ-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ → ਡਿਸਕ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ, ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਸਟ੍ਰੋਂਗ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਪੈਨਬਿਨੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਸਟ੍ਰੋਂਗ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਫਿਲਮ ckaging → ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ
ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?
ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਿੱਤਲ, ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।
ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ,
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਜ਼ਿੰਕ ਪਿੱਤਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C ਅਤੇ 350°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1.5-2.5h ਤੋਂ ਵੱਧ)।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-17-2023